Faut-il investir dans un système de vision artificielle haut de gamme?

Plusieurs options s’offrent à ceux qui recherchent un système de vision artificielle. L’objectif d’une telle acquisition est clair : l’inspection des produits. Mais l’installation d’un système de vision artificielle haut de gamme permet-elle toujours d’augmenter la productivité d’une ligne d’emballage? Grosso modo, tout dépend du système.

Si vous avez déjà envisagé l’achat d’un système d’inspection par vision artificielle, vous avez sans doute remarqué une chose : les systèmes de vision artificielle diffèrent les uns des autres quant au concept mécanique, aux capacités d’inspection et au prix. Cependant, les sociétés doivent aussi savoir que certains systèmes dissimulent une faiblesse qui risque d’entraîner des effets négatifs à long terme sur la productivité générale de leur ligne. Il s’agit du taux de rejet erroné. Qu’est-ce que le taux de rejet erroné? Il en existe plusieurs définitions, mais généralement, le rejet erroné se produit lorsqu’un système de vision artificielle rejette un produit adéquat.

Souvent, un autre résultat de sélection éliminatoire joue un rôle dans le taux de rejet erroné d’un système : le taux de fausse reconnaissance. La fausse reconnaissance se produit lorsqu’un système accepte un produit inadéquat au lieu de l’éliminer. L’introduction d’un produit inadéquat dans la chaîne logistique pharmaceutique résulte souvent en un rappel du produit, une situation qui entraîne des coûts énormes (coûts immédiats et manque à gagner), même si le produit retiré du marché ne présente aucun danger immédiat pour le public. Il faut tenir compte des frais associés au rappel en tant que tel, à la limitation des dégâts (avertissements publics, communiqués de presse, etc.), au manque à gagner durant la période de retrait du produit, au relancement du produit et, enfin, au travail à faire pour regagner sa part du marché. On estime à au moins un million de dollars la somme des coûts directement et indirectement associés au rappel d’un produit. C’est pourquoi il faut s’efforcer de maintenir l’intégrité de la ligne de production en maintenant le taux de fausse reconnaissance aussi près de zéro que possible.

Dans le but de réduire au minimum le taux de fausse reconnaissance, les systèmes d’inspection risquent parfois d’accepter un taux de rejet erroné un peu plus élevé qu’ils ne le devraient. Quel est donc le taux de rejet erroné qu’on pourrait considérer acceptable, considérant qu’une hausse du taux de rejet erroné s’accompagne d’une réduction de la productivité globale de la ligne? Quelle peut être l’importance de cette perte? Prenons un exemple. Il en coûte1 $ pour fabriquer un produit et la ligne en fabrique 100 par minute; si le système de vision artificielle qui effectue l’inspection du produit ou de son emballage a un taux de rejet erroné de 1 %, l’exploitation de la ligne 24 heures par jour, 7 jours par semaine en trois quarts par jour résulte en une perte de 525 600 $ par année, uniquement due au rejet erroné. À ce montant, il faut ajouter les coûts de reprise. Signalons par ailleurs que cette valeur ne représente que le taux de rejet erroné d’une seule ligne. Il suffit de deux lignes équipées de systèmes de vision artificielle dont le taux de rejet erroné se situe à 1 % pour arriver au manque à gagner résultant du rappel d’un seul produit.

Existe-t-il une relation entre le prix d’un système d’inspection par vision artificielle et son taux de rejet erroné? Bien sûr! Par exemple,

	Taux de rejet erroné			Prix du système
	1/10 (10%) 1/100 (1%) 1/1000 (0.1%)			5 000 $ 20 000 $ 35 000 $

Comment expliquer une telle variation du taux de rejet erroné d’un système à l’autre? Les systèmes les plus coûteux sont tout simplement plus aptes à résoudre les problèmes qui surviennent fréquemment dans les environnements de production standards. Au cours de l’emballage, par exemple, il arrive souvent que labande du convoyeur se déplace, ce qui désaligne l’impression et résulte en une légère variation de l’emplacement des caractères imprimés. Une telle variation, si elle est minime, peut être acceptable; les systèmes de vision artificielle doivent y réagir correctement.

La localisation variable de l’impression est un autre problème courant. Sur un sac, par exemple, le code peut être imprimé à divers endroits. Le système doit être assez souple tout en demeurant suffisamment complexe pour localiser avec précision ce code, l’isoler et l’analyser le plus rapidement possible. Par ailleurs, le système de vision artificielle peut-il contribuer à régler un problème de taux de rejet erroné? Si le système est capable d’emmagasiner un grand nombre d’images, il peut aider à diagnostiquer le problème. Les systèmes les plus coûteux possèdent cette capacité. En outre, la qualité d’un système de vision artificielle réside dans sa capacité à toujours réaliser une inspection de haute précision, même dans des conditions moins qu’optimales. La meilleure façon de réduire le taux de rejet erroné est donc de rechercher la puissance des solutions d’inspection par vision artificielle.

Les systèmes d’inspection par vision artificielle peuvent représenter un investissement initial de taille mais, à long terme, un système ayant un faible taux de rejet erroné contribue au rendement de la ligne et de l’investissement.

Optel Vision garantit une inspection à 100 % de l’emballage des produits, ce qui se traduit par une diminution des risques de la société dans la chaîne logistique. En permettant d’accroître l’efficacité de la vérification des étiquettes de produits et des renseignements sur les produits, les systèmes d’Optel Vision contribuent à protéger l’intégrité de la chaîne logistique des produits. De plus, en veillant à l’exactitude et à la lisibilité des tous les renseignements inscrits sur les emballages, ces systèmes facilitent le suivi de l’évolution du produit dans la chaîne de valeur.

Cette capacité de suivi hautement efficace et précis est un autre point fort qui distingue Optel Vision de la concurrence. Pour faire en sorte que l’intégrité de la ligne soit maintenue en tout temps, il faut remonter à la source de chaque rejet de produit. Au moment d’installer le système, l’équipe d’installation d’Optel Vision veille elle-même au réglage de ce suivi; aucun agent d’intégration de l’extérieur n’intervient. Grâce aux solutions d’inspection haut de gamme que nous vous offrons, vous obtenez donc des résultats haut de gamme sur toute la ligne, de l’inspection au suivi, en passant par le service et le soutien.