Nouvelles nutraceutiques

Établir des dispositifs de protection

L’industrie nutraceutique est sujette à de plus en plus d'initiatives pour assurer la santé et la sécurité du public étant donnée sa croissance considérable au cours des 10 dernières années. L'industrie nutraceutique mettant une vaste gamme de produits sur le marché pour combattre une variété de maladies, elle a été forcée de mettre en place les bonnes pratiques de fabrication (GMP). Le Dietary Supplement Health and Education Act (DSHEA) a été adapté en 1994 et donnait le droit de cesser la vente de produits litigieux ou d'entreprendre des actions plus poussées pour protéger les consommateurs. En juin 2007, une nouvelle régulation est apparue, invitant l'industrie pharmaceutique à se conformer aux normes 21 CFR Part 11 exigeant qu'un contrôle adéquat soit mis en place pendant les opérations de fabrication, d'emballage, d'étiquetage et de manipulation. Avec ces deux régulations seulement, l'industrie nutraceutique faisait face à deux choix : améliorer ses processus ou risquer d'être retirée du marché. Il n'est donc pas surprenant qu'aujourd'hui nous voyons plus de mise en place de systèmes de vérification électronique visant à protéger les consommateurs et les manufacturiers.

Productivité et besoins

Un important manufacturier nutraceutique a approché Optel Vision pour obtenir une solution afin de régler ses problèmes d'erreurs d'étiquetage et d'augmenter la vitesse et l'efficacité de ses opérations.

Les besoins suivants ont été déterminés :

• Confirmer l'identifiant de l'étiquette et de la boîte (code alphanumérique et/ou code à barres) afin que l'étiquette soit conforme au contenu de l'emballage;

• Confirmer le numéro de lot (en cas de rappel du produit);

• Confirmer la date d'expiration pour le consommateur final; et

• Assurer la bonne position de l'étiquette sur la bouteille (pour l'image de marque).

Des objectifs d'efficacité de la chaîne ont également été fixés :

• Diminuer de 75% les remises en production à cause d'erreurs d'étiquetage par une détection rapide;

• Augmenter de 20% la vitesse de l'étiqueteuse en éliminant l'inspection humaine; et

• Augmenter la consistance de la qualité générale en optimisant les réglages de l'équipement avec des rétroactions de l'inspection électronique.

La solution parfaite

Le Chargé de projet a été surpris de la variation des prix d'un fournisseur à l'autre. La revue des propositions démontrait que la solution la moins dispendieuse incluait seulement une caméra prête à être utilisée avec traitement intégré alors que la solution la plus dispendieuse était clé en main.

L'ensemble de la caméra prête à être utilisée comprenait seulement :

• Une caméra industrielle avec éclairage intégré;

• Un logiciel à installer sur un ordinateur pour configurer l'inspection;

• Un manuel de programmation; et

• Une formation gratuite lors d'un séminaire mensuel.

La proposition clé en main présentée par un fournisseur de solution spécialisé incluait les items supplémentaires suivants :

• Revue de projet et spécifications effectuées de concert avec le client;

• Conception mécanique et fabrication de tous les supports et ajustements;

• Station d'éjection avec encodeur, actionneur mécanique, senseurs de confirmation et table d'accumulation;

• Suivi de produit (incluant tous les senseurs et les supports);

• Caméra avec éclairage adapté (incluant tous les câbles et le boîtier);

• Station de contrôle sur ordinateur central pour l'interface opérateur et l'affichage visuel des défectuosités et des alarmes;

• Intégration et formation personnalisées sur place; et

• Soutien technique par des experts certifiés PMMI.

Avec de l'expérience sur des systèmes de contrôle développés à l'interne, l'équipe de gestion du client a affirmé clairement que le département d'entretien était là pour effectuer l'opération du système, pas pour passer un temps précieux à développer de nouvelles technologies. Optel Vision était le seul choix possible comme fournisseur d'une solution clé en main complète pour ce processus d'intégration rapide et efficace.

Mise en place profitable

Chaque chaîne de conditionnement est maintenant équipée à 100% d'un système d'inspection électronique qui continue de donner des résultats exceptionnels.

• L'efficacité de la chaîne a augmenté de 10%;

• Augmentation générale de la qualité;

• Réduction des remises en production;

• Réglages de la machine améliorés;

• Protocole de validation IQ/OQ complété à la satisfaction de l'assurance qualité;

• Les opérateurs ont pu constater les bénéfices sur la chaîne de production; et

• Le département d'entretien peut maintenant se concentrer sur l'entretien préventif.