Avec son algorithme de vison et d'illumination unique, le système BlisterSafe™ peut être installé sur n'importe quelle machine d'emballage-coques formés à chaud ou à froid et peut inspecter jusqu'à 1 000 emballages-coques par minute pour les aspects suivants :
Vérification précise de la couleur et de la forme;
Comprimés brisés;
Comprimés manquants;
Comprimés déplacés ou additionnels;
Inspection sur deux côtés avec corrélation des comprimés à deux couleurs;
Objets étrangers;
Vérification d'impression complète sur les opercules; et
Étalonnage de codes à barres ISO/IEC (RSS14, Data Matrix ou autre).
Le système BlisterSafe™ d'Optel Vision procure une vérification des comprimés et capsules sur n'importe quel matériau formé utilisé sur les chaînes de conditionnement d'emballages-coques et augmente l'efficacité générale de la chaîne en réduisant les temps d'arrêt, les faux rejets et les remises en production. Ce système peut également augmenter l'efficacité de la chaîne ainsi que l'assurance de la qualité afin de contribuer à éviter les rappels de produits coûteux.
Le système BlisterSafe™ d'Optel Vision distingue les capsules et comprimés colorés même dans les emballages-coques de couleur similaire. Ce système d'inspection par vision automatisé est également capable d'inspecter des comprimés blancs sur un fond blanc.
Le système BlisterSafe™ d'Optel Vision procure une inspection et une vérification en production de tous les renseignements imprimés incluant : les codes à barres linéaires, sérialisés ou 2D, les numéros de lot, les dates d'expiration et les codes DIN/NDC sur des matériaux hautement réfléchissants ou embossés. Le système d'inspection automatisé effectue l'étalonnage en production des codes à barres linéaires, sérialisés ou 2D selon les standards ISO/IEC. Ce système inclut un outil configurable de vérification de la qualité des impressions qui vérifie les fluctuations de la qualité de l'impression. Ce système a la flexibilité d'effectuer une inspection et une vérification de l'opercule en production avant ou après le scellage de l'emballage-coque.
Cette solution inclus une technologie logicielle évoluée pour la manipulation des matrices de coupe et le suivi des emballages-coques sur la chaîne.